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案例三类

第三期工程 VMC-850C 整机出货

2017-05-16 11:41      点击:

第三期工程 VMC-850C 整机出货


新浪七星彩第三期工程VMC-850C 十台整机于2016年9月22日生产完毕给予出货

   此批VMC-850C机型,标配罗翌皮带主轴10000转(中心出水)、立柱加高250mm;圆盘式BT40-36T刀库,在外防护钣金原有基础上有了全新的升级;选配西门子828D系统;加配五轴联动和链式排屑机。

一、西门子系统优势介绍

1、西门子的调试系统方便。特别是在线帮助,非常给力,对于刚刚接触的人来说,真是太方便了,基本不用查手册,就可以弄明白参数的含义。

2、轴参数的配置要比其他系统简单数十倍。例如FANUC系统配置每个轴的时候,很多参数都是固定的,都是系统内部规定必须这样设置的,也要求手动设置一遍,例如ARM,位置脉冲计数器,速度脉冲计数器,电机代码。

3、西门子系统,保存两套测量系统的参数。

4、一些系统的默认参数设置很不合理。例如主轴最高速度,系统默认为0,调试时,发现主轴不转,没有任何报警信息和提示,查半天,原来主轴最高默认速度为0,如果将这个参数默认为一个比较安全的转速,起码不会不转,只是转速不对,很快就能查到问题。相比西门子系统就不会这样。

5、S200内置要强很多,指令丰富很多。

6、HMI界面有优势。

7、数据传输通道的方便性。有些系统只有一个数据传输通道,例如USB,CF卡,串行口,每次只能使用一种,来回切换(通过修改系统参数来实现)

8、测量功能方便,智能的多。

9、拥有自定义界面。

 

二、普通机型的3+2定位与5轴联动的区别

1、什么是3+2定位加工

      在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫做定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。

3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现,简单地说,就是当机床转了角度以后,还是以普通三轴的方式进行加工。

 

2、什么是5轴联动加工

根据ISO的规定,在描述数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。

3、3+2定位与5轴联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。

3+2定位加工的局限性:

3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。

5轴联动加工的优势:

加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。

减少夹具的使用数量。

加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。

 

三、VMC-850C试加工介绍

 

四、VMC-850C从生产到出货











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